大型圆方管系列
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大型圆管系列

中泰公司大型圆管设备系列主要针对客户制作20mm(Q235材质)以下的建筑结构用管、石油输送管、等产品的需求来设计研发的。

本系列设备的特点是:精度高、换辊速度快、节省模具。根据带钢材质、机械性能、管型采用合理的孔型设计,最小幅度减少轧辊对带钢表面的划伤,同时合理分配传动速比,减少机组内部传动的损耗,达到节电的目的。

产品描述

中泰公司大型圆管设备系列主要针对客户制作20mm(Q235材质)以下的建筑结构用管、石油输送管、等产品的需求来设计研发的。

本系列设备的特点是:精度高、换辊速度快、节省模具。根据带钢材质、机械性能、管型采用合理的孔型设计,最小幅度减少轧辊对带钢表面的划伤,同时合理分配传动速比,减少机组内部传动的损耗,达到节电的目的。

本系列设备的工艺:ZTF成型工艺第二代、第三代、第四代

主要机型包括

ERW273机组系列

ERW325机组系列

ERW406机组系列

ERW508机组系列

ERW660机组系列

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ZTF第三代设备是目前性价比较高的一种设备,相较于ZTF第二代设备,我们在第三代产品中创造性地采用了无辊垫设计,即通过丝杠在线调整轧辊的开合,从而省去了客户拆换模具时的各种不便和安全隐患。

ZTF工艺介绍

ZTF是中泰公司2005年自主研发的一种成型技术,获得中国冷弯型钢协会“技术创新奖”。

ZTF的特点

1)粗成型阶段模具完全共用,节省模具成本达到60%。

2)减少换辊时间,粗成型部分无需更换模具,只需调整即可。它可以缩短生产周期。

3)降低劳动强度。

4)适用于不同管径钢管的生产,适用于X70,N80等高强度钢带。

5)钢带变形过程更加合理,减少钢带与轧辊之间的摩擦,减少轧辊的磨损。

6)轧辊维修和调整方便。

用途

ZTF技术应用于圆管生产的粗成型部分。

粗成型部分和精成型部分

通常,我们见制管机分为成型和定径两部分。

焊接之前称之为成型部分,之后为定径部分。

对于ZTF,我们将成型部分分为精成型和粗成型部分,立辊组之后的部分为精成型部分,之前为粗成型部分。

技术

中泰公司研发了四代ZTF成型技术

ZTF-, ZTF-2, XZTF-3和XZTF-4


技术 ZTF-1 ZTF-2 XZTF-3 XZTF-4
调整方式 人工调整 人工调整 人工电动调整 计算机数控调整
粗成型段摸具共用 基本完全共用 完全共用 完全共用 完全共用
旋转平辊结构和调整 无旋转平辊 上辊辊位旋转、开合、升降,为手动调整。下辊在轴上开合,手动增减快拆式辊垫调整(手动微调可调辊垫) 上辊辊位旋转、开合、升降;倾斜下辊辊位开合、升降;底辊升降均为电动调整 上辊辊位旋转、开合、升降;倾斜下辊辊位开合、升降;底辊升降均为计算机数控调整
旋转立辊辊位调整 特殊曲线轧辊开合、升降、旋转均为人工调整   特殊曲线轧辊开合、升降、旋转均为电动调整 特殊曲线轧辊开合、升降、旋转均为计算机数控调整
粗成型其他架次辊位调整 换规格需重新拆装轧辊 轧辊在轴上开合,手动增减快拆式辊垫(手动微调可调辊垫)。上辊升降手动调整 上辊开合、升降;侧辊开合、升降;底辊升降均为电动调整 上辊开合、升降;侧辊开合、升降;底辊升降均为计算机数控调整
精成型和定径侧立辊微调装置
轧辊位置调节 人工 人工 人工 计算机自动控制
对电气控制的要求 较高
辊位调整精度 较准确 较准确 准确 非常准确
辊位调整操作地点 机架内 机架内 机架外 机架外
管坯边部的弯曲 较充分 较充分 充分 充分
高精度、高钢级和厚壁管的成型 较有利 有利 更有利 更有利
成型的管材精度 更高 更高
工人的劳动强度 比较高 较高 较低 很低
换辊时间 较短 更短
在线调节功能 一般 一般 具备 具备
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