创新实用新型技术
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所谓多功能工艺,是指一条生产线,生产方矩形管时,直接成方工艺,成型及定径阶段模具均共用;生产圆管时采用 ZTF 工艺,粗成型阶段模具共用。这样就在最大程度上,为客户节省了模具成本,同时降低了工人的劳动强度。

I、中泰新型直接成方工艺

为响应李克强总理“让中国设备走出国门”的号召,2015 年中泰自主研发的新型直接成方工艺,并试机成功,一举打破多个行业先例,这项工艺全线无需更换轧辊,大大减低了工人的劳动强度,为中国设备在国际争光。

下面就新直接成方工艺和传统直接成方工艺进行对比阐述:

A:传统直接成方工艺(人工加减辊垫调整辊位的开合): 在工艺上实现了一套组合模具生产所有规格,组合模具采用分片式,更换规格时,所有模具需要人工加减隔套。

本工艺的优点是相对以前的普通成型圆变方工艺,实现了模具的共用,节省了模具。但随着人工成本的提高,和对工作环境的要求提高,这种工艺渐渐不能满足客户的要求。比如在更换产品规格的时候,需要工人登高加去辊垫,既不安全,又费时费力。因此,客户市场急需一种新的工艺,解决上述问题,新直接成方工艺应运而生。

B:最先进直接成方工艺(全线轧辊不用更换,不用人工加去辊垫):本工艺模具做成整体模具,只需一套轧辊即可生产所有规格。不再采用分片处理,换规格时,只需要通过电机带动蜗轮蜗杆机构,调节调整模具的开合调整。轻轻一按,即可实现,不再需要人工拆卸隔套。

这就不仅大大节省轧辊成本,提高生产效率,同时降低了工人的劳动强度。

例如:平山敬业钢铁F300X16、土耳其F250X12均已成功投产

II、中泰新型多功能工艺(圆管 ZTF,方管新直接成方)

在新型直接成方工艺的基础上,结合中泰原有的 ZTF圆管成型工艺,我们开发了新型多功能工艺。

ZTF 系列圆管生产线,是中泰公司在圆管生产设备领域的先进尝试。它的原理在于,生产圆管的时候,粗成型阶段的模具可以共用,从而节省了 60%的模具成本。

所谓多功能工艺,是指一条生产线,生产方矩形管时,直接成方工艺,成型及定径阶段模具均共用;生产圆管时采用 ZTF 工艺,粗成型阶段模具共用。这样就在最大程度上,为客户节省了模具成本,同时降低了工人的劳动强度。

本工艺是中泰在生产领域的大大创新,试想,如果用户单独上两台设备,一台做圆管,一台做方矩形管,同时模具又需要更换,那么其生产成本将大大提高。

在竞争日益激烈的今天,钢管产品的利润已经计算到几分几离,因此,我们的新型工艺为客户提供了强有力的竞争力。

III、新一代圆变方轧辊共用技术

在ZTF-3工艺的基础上,中泰结合模糊成型理论,创造新一代圆变方轧辊共用技术,不仅实现了粗成型的轧辊共用,而且实现了精成型和定径的轧辊共用。这将大大节省用户的轧辊实用量。

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