工艺特点

1.精度高 

2.节省模具 

3.全自动调整

工艺优势

1.断面角部形状较好，相对内圆弧半径较小，且边部平直，外形较规整。

2.焊管机组负荷低，尤其在定径机组上负荷降低极为明显。

3.可节约原材料的消耗。

4.既减少成型道次，保证了产品精度；又减少了功率损耗与轧辊磨损。

5. 既可大大减少轧辊备件的储备，降低轧辊费用95%，也可加速资金周转，缩短产品开发周期。

• 应用行业：多用于生产钢结构框架、工业建筑、水利工程建筑用管等。

中泰直接成方工艺 焊管设备 三代发展

直接成方工艺一代(中大型管)焊管设备

此成型工艺焊管设备在成型和定径过程中，实现了全线在线调整，不换辊，不加减辊垫。

这不仅大大节省轧辊成本，提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度。

特点和优势：

1、与圆成方工艺焊管机组相比，此种方法断面角部形状较好，相对内圆弧半径较小，且边部平直，外形较规整。

2、焊管机组负荷低，尤其在定径机组上负荷降低极为明显。

3、带宽比圆成方要平均小2.4-3%，可节约原材料消耗。

4、多架次采用组合式轧辊，使一套轧辊即可生产数十种规格的方矩形管，可大大减少轧辊备件储备、降低轧辊费用80%，以利加速资金周转，缩短产 品开发周期。

直接成方工艺二代(中大型管)焊管设备

（目前市面上应用的直接成方不换模具焊管设备）

在直接成方一代的基础上，中泰推出了直接成方二代焊管设备，本代焊管设备不仅实现了方矩形管的轧辊共用，更创新性的实现了轧辊的在线调整，无需再加去辊垫，通过触摸屏轻轻一按，就能实现轧辊的开合升降。

直接成方工艺三代(中大型管)焊管设备

（中泰新直接成方全线不换模具焊管设备）

1、中泰的新直接成方不换模具工艺，开合机构改到机架外侧，机架开档大幅缩小，中间距缩短，机架排布更紧凑，小口径钢管更稳定，可兼具大小钢管；

2、导向片、碟簧、反弯机架等组件，使方管成型、焊接更稳定；

3、采用重载轴承，轴承承载力加大，增加设备使用寿命

4、直接成方管的横截面产生更好的外边缘和更小的内边缘，并且边缘更平坦，具有更规则的外观。

5、可利用老旧直接成方机组主体机架升级改造成新直接成方全线不换模具工艺：  

目前市面上沿用内侧导柱内置开合结构，原有机架开档、架距尺寸固定，机身硬件先天受限，从结构根源上不具备改造条件，改造费时费钱还达不到使用效果。

反观中泰第三代新工艺，开合机构外置机架，不受原有机架开档约束，老旧机组改造落地可行性高。

利用我们新的直接成方第三代技术焊管设备，整个轧机只需要一套轧辊，无需更换任何轧辊或垫片，实现了轧辊位置的全自动调整，可大大减少轧辊费用，加速资金周转，提高生产效率，同时也降低了劳动力成本和危险风险，延长了焊管设备的使用寿命。

通过不断完善改进，先后为国内外各钢管厂提供了几十套直接成方不换模具焊管生产线，受到广大用户的好评。